МОЕЧНО-ДРОБИЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ для переработки ПЭТ бутылки

1. Ленточный конвейер - 1,5 кВт

Предназначен для транспортировки бутылок в скрабер. Устройство с фиксированным ремнем из ПВХ для предотвращения скольжения.

2. Скрабер - 7,5 кВт

Удаление этикетки с бутылки. Используется новая конструкция воздушно-пневматической системы с ножами. Именно благодаря этой системе достигается такой высокий уровень отделения этикетки в сравнении с устройствами отделения этикетки водяного типа. Водяной тип убирает только до 60% этикетки.

3. Сортировочная линия - 3 кВт

Устройство с фиксированным ремнем из ПВХ для предотвращения скольжения.

4. Ленточный конвейер - 1,5 кВт

Предназначен для транспортировки бутылок в дробилку. Устройство с фиксированным ремнем из ПВХ для предотвращения скольжения.

5. Моющая дробилка - 45 кВт

Моющая дробилка предназначена для измельчения и предварительной отмывки пленки. Особая конструкция ротора зависит от разных материалов. Ротор для ПЭТ-бутылки - это ротор типа D с 5 группами подвижных ножей

6. Шнековый загрузчик - 2,2 кВт

Продвижение ПЭТ-флекс. Хорошо сбалансированная система шнековой подачи.

7. Флотационная мойка - 3 кВт + 0,55 кВт

Очищает ПЭТ-флекс и отделяет ее от грязи, этикетки и других примесей. Эта мойка обязательна. В ней происходит предварительная очистка ПЭТ-флекс. Если ее убрать, то вся грязь будет оседать в горячей мойке и нужно будет часто менять воду, а это довольно затратно для предприятия, так как в горячую мойку добавляются различные химикаты и сода. Также, нужно учесть затраты на электроэнергию для нагревания воды. При частой смене горячей воды придется останавливать всю линию, что влечет за собой потерю по производительности и т.д. Мойка используется закрытого типа. Оснащена крышкой безопасности верхней части сепарационной емкости. Регулируется скорость флотации от 43 до 59 оборотов. Отверстие в сливе оснащено более плотным кольцом с прокладкой, что позволяет проходить меньшему количеству грязи с водой из зоны флотации в зону горячей мойки, следовательно вода с различными химическими добавками дольше остается чистой в горячей мойке.

8. Горячая мойка - 5,5 кВт

Горячая вода очищает ПЭТ-флекс от загрязнений, клея и этикетки В паровую мойку добавляют различные химические элементы. Стоит автоматическое поддержание температуры воды в мойке. Используется дозатор для соды и химикатов. Он может дозировать как сухие так и жидкие материалы. Можно установить дополнительную опцию контроля уровня Ph. Есть функция для тщательного перемешивания, даже верхние частицы тщательно отмываются. Установлена дренажная сетка, чтобы ПЭТ-флекс не вымывалась. Есть соленоидный клапан контроля подачи воздуха и термоконтроллеры, с помощью которых происходит контроль воды в бочке

9. Шнековый загрузчик - 2,2 кВ

Продвижение ПЭТ-флекс. Хорошо сбалансированная система шнековой подачи.

10. Высокоскоростная фрикционная мойка - 15 кВт

Предназначена для активной промывки сырья и подачи ее в следующий узел линии. Обладает двумя слоями фильтра для большей фильтрации примесей.

11. Флотационная мойка - 3 кВт + 0,55 кВт

В данном узле линии происходит очистка хлопьев и отделение основной части пыли, этикетки и крышки.

12. Устройство финальной водяной обработки ПЭТ-флекс - 4 кВт

Конечная мойка (происходит окончательная очистка ПЭТ-флекс). Устанавливается для того, чтобы окончательно производить отмывку ПЭТ-флекс после фрикционной моки, так как остаются незначительные остатки соды и чтобы уровень Рh не превышал 7-8 на выходе.

13. Центрифуга - 11 кВт

Высокоскоростная центрифуга позволяет достичь влажности ниже 2%. Установлен оригинальный подшипник NSK. Высокая скорость достигается благодаря высокой балансировке и на выходе получаем ПЭТ-флекс влажностью до 2%.Используется центрифуга лопастного типа. Диаметр сетки изменен с 1,8 на 2 мм.

14. Сушка - 7,5 кВт

Убирает с хлопьев оставшуюся влажность. Сушка горячим воздухом.

15. Отделитель этикетки и бункер накопитель - 4 кВт

Отделение остатка мелких частиц этикетки и пыли в циклон. Сделан по виду Z конструкции. Попадание пыли в бункер-накопитель меньше 1%.

16.Шкаф управления

Все электрические блоки смонтированы в стальном шкафу. Электрокомпоненты: LS, Schneider, Omron и SIEMENS

Комплекс оборудования предназначен для переработки бывших в употреблении ПЭТ бутылок в ПЭТ-флекс с производительностью до 500 кг/ч. В состав комплекса входит 16 единиц оборудования.