Двухкаскадный гранулятор с термокомпактором
PR-100-100Т-RW-NT — двухкаскадная линия для получения вторичных гранул из полиэтиленовой плёнки. Термокомпактор подготавливает сырьё к экструзии, водокольцевая резка формирует гранулы. 300 кг/ч. Обсудите с нами ваше сырьё, комплектацию и цену.
PR-100-100Т-RW-NT перерабатывает подготовленные отходы полиэтилена в гранулы для экструзии и литья. Два каскада с фильтрацией расплава, термокомпактор и водокольцевая резка объединены в одной линии. Максимальная производительность — 300 кг/ч; фактическая выработка зависит от материала и режима работы.
Термокомпактор измельчает, перемешивает, предварительно нагревает и уплотняет плёночное сырьё перед экструзией. При перегрузке подача конвейера автоматически останавливается и возобновляется после нормализации тока.
Основной и дополнительный экструдеры оснащены двигателями 90 и 30 кВт. В основном экструдере предусмотрены две вакуумные помпы. Гидравлическая смена фильтра предусмотрена без остановки машины. После водокольцевой резки гранулы проходят через центрифугу и поступают в накопительный бункер. Гидравлический подъём компактора облегчает очистку.
Позвоните нам, чтобы обсудить ваше сырьё, подобрать комплектацию и узнать цену PR-100-100Т-RW-NT.
PR-100-100Т-RW-NT предназначен для получения вторичных гранул из отходов ПВД, ПНД и ЛПВД: плёнки, пакетов, пушёнки, нитей и тканей.
Сырьё предварительно моют и при необходимости режут. Влажность материала при подаче на линию должна быть не выше 2%. Допускаются следы флексопечати, красителей и добавок.
Полученные гранулы применяют в экструзии и литье с учётом требований к сырью и конечному изделию. Комплектацию подбирают по составу и состоянию перерабатываемых отходов.
- Подача. Ленточный конвейер направляет подготовленные отходы в термокомпактор.
- Подготовка. Термокомпактор измельчает, перемешивает, предварительно нагревает и уплотняет материал.
- Основной каскад. Материал плавится в основном экструдере с регулированием температуры по зонам.
- Фильтрация и дополнительный каскад. После фильтра основного экструдера расплав поступает в дополнительный экструдер и проходит второй фильтр. Для обоих фильтров предусмотрена гидравлическая смена сетки.
- Гранулирование. Вертикальная водокольцевая резка формирует гранулы с охлаждением водой.
- Удаление влаги и накопление. Гранулы проходят центрифугу и через циклон поступают в накопительный бункер объёмом 1 м³.